O QUE É A FIBRA DE VIDRO E SUAS APLICAÇÕES

Devido as suas propriedades físicas e químicas, a fibra de vidro possui inúmeras variedades de utilização, sendo as principais características: a alta resistência mecânica e a grande estabilidade dimensional. Possui também resistência química, excepcionais qualidades de isolamento elétrico, mobilidade, resistência a combustão e boa compatibilidade com resinas de Silicone, Epoxi, Poliester, Fenólicas, etc. Devido a estas propriedades novos usos são encontrados constantemente. Entre as aplicações da fibra, estão: Reforços plásticos e abrasivos, Materiais esportivos, Indústria naval e aeronáutica, Isolantes elétricos e térmicos, Revestimentos anti-corrosivos, Reforços abrasivos, Filtragem de materiais de baixo ponto de fusão, Isolação elétrica, Ancoragem de mármores, Tecidos técnicos, Isolação térmica, Isolantes elétricos, Reforços e proteção de cabos telefônicos de fibra ótica, Revestimento externo de mangueiras etc. Para a robótica, têm-se na fibra um poderoso material para a confecção de bases e "carcaças" para robôs. Devido a grande facilidade e excelente relação custo/benefício, pode-se contruir peças de forma rápida e eficiente.

AS 12 CARACTERÍSTICAS MAIS IMPORTANTES DA FIBRA DE VIDRO:

Leveza: partes de plástico reforçadas ajudam a economizar peso comparadas às partes de aço (até 30% mais leves) com propriedades termo-mecânicas semelhantes.

Reciclagem:
Devido a métodos técnicos diferentes, reciclagem de fibra de vidro é agora possível, como também o reciclagem de termoplásticos ou reforços de vidro de thermoset.

Não apodrecimento:
Filamento de vidro não deteriora e não apodrece. Não é afetado pela ação de insetos e roedores.

Baixa condutividade térmica:
Esta característica é altamente estimada na indústria de construção civil, onde o uso de compostos de fibra de vidro torna possível eliminar passagens térmicas possibilitando economia de calor.

Higiene: não é poroso

Resistência alta a agentes químicos: Quando combinada com resinas apropriadas, compostos com esta característica podem ser feitos de filamento de vidro.

Força mecânica: Filamento de vidro tem uma resistência específica mais alta (resistência à tensão/massa volumétrica) do que a do aço. Esta característica é o ponto de partida para o desenvolvimento de fibra de vidro para produzir compostos de alto desempenho.

Características elétricas:
Suas propriedades como um isolador elétrico excelente, até mesmo a espessuras pequenas, combinadas com sua força mecânica e comportamento a temperaturas diferentes, formou a base das primeiras aplicações para o filamento de vidro.

Incombustibilidade: Como um material mineral, fibra de vidro é naturalmente incombustível. Nem propaga nem mantêm uma chama. Quando exposta ao calor, não emite fumaça nem produtos tóxicos.

Estabilidade dimensional: Filamento de vidro é insensível a variações em temperatura e higrometria e tem um baixo coeficiente de expansão linear.

Compatibilidade com matrizes orgânicas: A habilidade da fibra de vidro para aceitar tipos diferentes de tamanho cria uma liga entre o vidro e a matriz, possibilitando que seja combinada com muitas resinas sintéticas, como também, com certas matrizes minerais (gesso, cimento).

Permeabilidade de Dielétricos: Isto é essencial em aplicações como radomes, janelas eletromagnéticas, etc.

Integração de funções: Material composto de fibra de vidro pode ser usado para produzir partes de uma peça que integram várias funções e substituir diversas partes montadas.




INSTRUÇÃO PARA EXECUÇÃO DE PEÇAS MOLDADAS EM FIBERGLASS (PROCESSO MANUAL EM MOLDE ABERTO)

Materiais Normalmente Utilizados
:

Acelerador de cobalto - Líquido roxo, Finalidade acelerar o gel coat e a resina Usar 0,5% .Catalizador - Forma líquida, incolor, Finalidade de endurecimento de resinas, massa plástica e gel coat ; porcentagem de utilização de 0,5% a 4% (de acordo com a temperatura do dia em que está sendo realizado o trabalho, quanto mais frio maior a quantidade a ser utilizado). Dica: 40 gotas de catalizador = 01 grama aproximadamente.

Cera desmoldante - Forma pastosa de fácil espalhamento. Finalidade de desmoldagem.

Desmoldante Líquido PVA -
Líquido semi-viscoso - Finalidade de formar filme antiaderente que garante o desmoldeo.

Gel coat - Resina formulada como tinta em diversas cores. Serve para dar acabamento e resistência química as superfícies de peças, p/ molde usa-se o gel molde.

Estopa de primeira - Cor branca; Finalidade de dar polimento e limpeza.

Lixa - Cor cinza-grafite; Finalidade de dar acabamento, e limpar superfície para melhor aderência.

Manta de Fibra de Vidro - Forma de fios de fibra de vidro cortados e emaranhados; cor branca; finalidade de dar resistência mecânica a resina.

Dica : Cada camada de manta que pesa 450 g/m2 resulta em aproximadamente 1mm de espessura.Pincel - Finalidade de aplicação de resina e Gel coat.

Resina Pré-acelerada - Forma líquida viscosa; finalidade de laminados em geral, fundição de peças transparentes, resistentes à corrosão, etc. Endurece com a mistura do catalizador Com 1% a 25 ºC, permite um tempo de +- 15 minutos para aplicação.

Solvente para limpeza thiner -
Forma líquida; Incolor; Finalidade de limpar mãos, pincéis, rolos para pintura, etc.

Rolete tira Bolha - Rolete de alumínio estriado com haste e cabo; Finalidade de eliminar bolhas na resina e melhor espalhamento da fibra.

Processo e Execução de Trabalho:

Concepção / Projeto - Podemos produzir peças em fiberglass a partir de outras já existentes ou simplesmente de uma idéia a partir da qual será executado um projeto resultando num desenho que especifique com clareza a forma e as medidas da peça. Para peças mais complexas muitas vezes só será possível para profissionais experientes que são projetistas, modeladores e laminadores . Por isso tomaremos com o exemplo uma bandeja retangular sem abas e com as laterais inclinadas.

Execução do Modelo - Concluído o desenho fazemos então o modelo da peça que pode ser em qualquer material moldável tais como madeira, massa plástica, gesso, etc. O importante é que necessitamos obter apenas uma superfície acabada de nossa peça pois iremos copiar apenas esta superfície. Assim sendo no nosso exemplo uma possibilidade para construirmos o modelo seria tomarmos uma chapa de madeira com as dimensões do fundo, pregarmos e/ou colocarmos nas laterais sarrafos na altura das laterais desejadas, e então com plaina ou lixadeira darmos o ângulo de abertura das laterais bem como arredondar os cantos. Procedemos aí então o acabamento com massa plástica, celadora etc. até obtermos a superfície o mais liso e isento de porosidade.

Execução do Molde - Fixamos então nosso modelo de boca para baixo sobre uma superfície lisa (vidro, metal polido, fórmica etc) que seja ao menos 3 centímetros maior que a boca tomando-se o cuidado de tapar com massa eventuais frestas. Se for maior demarcamos esta medida com fita crepe aplicamos então demãos de cera desmoldante polindo entre cada demão (o nº de demãos varia conforme o acabamento do modelo p/ madeira selada ao menos cinco demãos) e em seguida uma demão de desmoldante líquido PVA com uma esponja macia.
Após a secagem do desmoldante aplicamos sobre o modelo e bordas o que segue para obtermos nosso molde.
Com um pincel aplicamos uma camada de gel molde previamente acelerado (0,5% de Acelerador de Cobalto) e catalizado (Catalizador). Aguardamos então o gel começar a “endurecer” até que ao tocarmos ainda marca a superfície mas não suja mais o dedo.
Aplicamos então com resina catalizada uma demão e logo depois colocamos a manta de fibra de vidro previamente recortada a qual molharmos com a resina batendo o pincel encharcado. Com o rolete Tira bolha eliminamos as bolhas e remonte de fibra, antes da resina começar a endurecer (a isto chamamos laminação).
Repetimos a operação acima para tantas camadas quanto necessária( cada manta 450 g/m2 resulta aproximadamente 1 mm de espessura).
Após a cura da resina (aproximadamente 4 horas) destacamos o modelo e abas, e então damos acabamento no molde com lixa d’agua e polimento.

Confecção da Peça - Em todo Molde novo é necessário além de polimento cuidadoso algumas demãos de cera desmoldante polida e uma (sempre uma só) demão de desmoldante pva.
Para confecção de nossa peça executaremos sobre o molde os mesmos procedimentos de desmoldagem, aplicação de gel coat ( neste caso o gel que desejarmos para a peça) e resina e manta (laminação) deixando na borda uma sobra.
Que antes de endurecer devemos cortar correndo uma faca encostada na aba do molde. Quando a peça curar (Endurecer ) destacar a dar acabamento necessário que pode ser lixamento, polimento, pintura etc.
Obs: Num Molde Novo sempre deve-se encerar muito bem e usar o desmoldante PVA. Após algum tempo de udo do molde somente a cera poderá ser suficiente. Estas são as técnicas básicas de fabricação de peças em fiberglass as quais podem variar tanto quanto a nossa imaginação. Se for para fabricarmos poucas peças muitas vezes construímos direto o molde de madeira, massa plástica e etc. e laminamos direto a peça.

INSTRUÇÕES PARA REPARO EM FIBERGLASS

O objetivo deste é apresentar as informações básicas para execução de um reparo num laminado em “FIBERGLASS” (fibra de vidro), bem como remendos em outros materiais tais como chapa, calhas etc.

Materiais Normalmente Utilizados:

Catalisador - Forma líquida, incolor, finalidade de endurecimento de resinas, massa plástica e gel coat ; porcentagem de utilização de 0,5% a 4% (de acordo com a temperatura do dia em que está sendo realizado o trabalho, quanto mais frio maior a quantidade a ser utilizado).
Dica: 40 gotas de catalisador = 01 grama aproximadamente

Estopa de primeira - Cor branca; Finalidade de dar polimento e limpeza.

Lixa - Cor cinza-grafite; Finalidade de dar acabamento, e limpar superfície para melhor aderência.

Manta de Fibra de Vidro - Forma de fios de fibra de vidro cortados e emaranhados; cor branca; Finalidade de dar resistência mecânica a resina.
Dica : cada camada de manta que pesa 450 g/m2 resulta em aproximadamente 1mm de espessura.Pincel - Finalidade de aplicação de resina e GEL COAT.

Resina Pré-acelerada -
Forma líquida viscosa; Finalidade de laminados em geral, fundição de peças transparentes, resistentes à corrosão, etc. Endurece com a mistura do catalisador Com 1% a 25 ºC , permite um tempo de +/- 15 minutos para aplicação.


Solvente para limpeza thiner - Forma líquida; Incolor; Finalidade de limpar mãos, pincéis, rolos para pintura etc.

Processo de Trabalho:

1ª Etapa: Proceder um lixamento no local a ser reparado de forma a remover toda a parte comprometida(quebrada, estilhaçada) e também a limpeza de uma região circundante de largura mínima de 10 cm.

2ª Etapa: Nesta etapa prepara-se a resina pré acelerada somente com o catalisador, pois como já foi escrito a resina já vem pré acelerada com o cobalto. Aplica-se uma camada desta resina sobre a região a ser reparada com um pincel com se estivesse pintando.
Colocamos uma camada de manta de fibra de vidro previamente cortada sobre a superfície e com o auxílio de um pincel vamos impregná-la batendo o pincel até ficar totalmente molhada porém sem excesso de resina . Procurar não deixar bolhas de ar no meio da laminação, Colocar camadas sobre camadas até atingir a espessura desejada, Não convém aplicar muitas camadas em seguida para evitar o aquecimento da resina.

3ª Etapa: Atingindo a espessura desejada, que não deve ser menor que da peça a ser consertada, aguardar a secagem e procede-se um lixamento leve para eliminar pontas salientes e/ou caroços.

4ª Etapa: Aplica-se na superfície lixada ao menos uma mão de resina(catalisada) como se estivesse pintando para garantir que as fibras não terão contato com o agente agressor (umidade, etc).

5ª Etapa: pode-se dar acabamento com massa plástica, massa rápida e pintura etc.

Obs: Cada vez que se prepara resina com catalisador, é necessário lavar o pincel com solvente (THINER) sob o risco desta endurecer a perde-se o pincel.

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